當然，我們也不能忽視隨著一些跨國公司和國際知名企業(yè)集團紛紛進駐國內(nèi)辦廠，使我們最為依重的廉價勞動力市場因素將不復(fù)存在；知識產(chǎn)權(quán)保護力度加大也使我們在進入高、精、尖模具制造領(lǐng)域過程中要付出更大的代價。 

　　回顧我國加入WTO之后的一年多時間，我們國內(nèi)的模具制造業(yè)總體發(fā)展水平良好，2002年國內(nèi)模具業(yè)總產(chǎn)值比上年增長15%以上，企業(yè)加工水平得到很大提高，出口創(chuàng)匯能力大大增強，既在國內(nèi)市場抵抗住境外廠商的擠壓，又在國際市場上表現(xiàn)出較強的競爭力。但同時，國內(nèi)模具企業(yè)在發(fā)展過程中也暴露出一些問題，一是規(guī)模偏?。欢羌夹g(shù)偏低；三是涉及領(lǐng)域狹窄；四是對相關(guān)行業(yè)的影響帶動能力不大。綜合以上因素，國內(nèi)模具制造業(yè)總體效益還沒有發(fā)揮最好水平，其在國民經(jīng)濟中的基礎(chǔ)性作用尚不明顯，為了扭轉(zhuǎn)以上情況，筆者認為，國內(nèi)模具制造業(yè)要想在國際市場發(fā)揮更大影響，心須加強全行業(yè)技術(shù)和資源的整合。 

　　一是在技術(shù)領(lǐng)域要加強分工協(xié)作。 

　　近年來，國內(nèi)模具盡管出口在增加，國際競爭力水平有所提升。但大多集中于中低檔領(lǐng)域，模具的技術(shù)水平偏低，附加值偏低，部分高精模具還要依賴進口，所以國內(nèi)的模具制造業(yè)在各自的領(lǐng)域要加強整合，沒有必要過度競爭，技術(shù)開發(fā)方面要實行分工協(xié)作，相關(guān)行業(yè)及企業(yè)要登高望遠，潛下心思，狠抓新技術(shù)、新工藝方的研究，逐步形成有分工、有協(xié)作、多領(lǐng)域、全方位的科研開發(fā)格局，推出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的模具產(chǎn)品，在研究的過程中，我們必須克服關(guān)門主義和單打獨行的做法，因為在今天全球經(jīng)濟一體化的條件下，我們完全可以站在前輩和同行們所積累的經(jīng)驗基礎(chǔ)上做一些前瞻性的研究，而不必埋頭重復(fù)做一些別人已經(jīng)作過的技術(shù)工作，導(dǎo)致人才和資源的浪費。 

　　二是要加快信息技術(shù)的應(yīng)用。 

　　要傾心打造柔性專業(yè)化制造平臺，在不斷滿足顧客個性化需求的同時，提高自身的規(guī)模和專業(yè)化制造水平。大規(guī)模定制是對傳統(tǒng)的生產(chǎn)模型的一種突破，它克服的單件、小批量與規(guī)模效益的兩難課題，為我國模具的市場競爭能力的提升創(chuàng)造了條件。ERP技術(shù)的成功應(yīng)用，已經(jīng)在部分模具制造企業(yè)產(chǎn)生明顯效果，為大規(guī)模定制生產(chǎn)提供了可能。ERP不僅對制造企業(yè)本身進行控制，而且還將管理延伸到客戶和供應(yīng)商，將有可能帶動模具相關(guān)產(chǎn)業(yè)共同發(fā)展。 

　　三是加強與供應(yīng)商、協(xié)作生產(chǎn)廠家的合作。 

　　必須實施全過程供應(yīng)鏈系統(tǒng)管理方法，改變以往那種大而全，甚至是小而全的生產(chǎn)作業(yè)方法。國內(nèi)模具企業(yè)傳統(tǒng)的制造方法一般是大至型芯、型腔，小至一個螺釘、銷釘都要自己設(shè)計、生產(chǎn)，結(jié)果造成陣線過長，批量太少，既浪費了精力和資源，也無法保證在每一個環(huán)節(jié)都能擁有高級專業(yè)化水準?，F(xiàn)在，我們是否可以換一種思想方法，我們的模具制造商從市場上接到模具加工業(yè)務(wù)之后，不必每一個零部件都自己去做，完全可以去市場上找那些專業(yè)廠家去做模板、模架、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、銷釘、螺釘，自己只加工最專業(yè)的模具的型芯、型腔組件，甚至，就是在核心技術(shù)中，也只做專業(yè)技術(shù)要求最高的一部分，可以想象，由于動員了社會的力量和資源，我們的規(guī)模更大了，我們專業(yè)化水平更高了，隨著競爭力的加強，我們市場份額也會擴大，我們分流部分零部件加工所造成的損失將會在更大的市場空間內(nèi)得到補償，所以，我們的模具加工業(yè)，千萬不要再做那種事必親躬、老死不相往來的閉塞型生產(chǎn)研制之路，后工業(yè)化時代更大規(guī)模的社會化生產(chǎn)為我們分工合作創(chuàng)造了極為便利的條件，我們必須通過更加細致的社會分工來提高效率和專業(yè)化水平，從而提高模具制造業(yè)的整體經(jīng)濟效益和競爭能力。 

    四是要加強行業(yè)協(xié)會的指導(dǎo)和服務(wù)功能。 

　　我國模具制造業(yè)在制造理念、制造方法、設(shè)計水平、生產(chǎn)裝備、新材料以及工藝學(xué)等諸多方面與國際先進水平相比較還存在相當大的差距。由于模具制造過程既涉及到高技術(shù)工藝的運用，又涉及到新材料應(yīng)用研究，這些都是跨行業(yè)、跨地區(qū)，專業(yè)技術(shù)要求非常高的研究領(lǐng)域，如果僅僅靠某一個模具制造企業(yè)甚至單單依靠模具行業(yè)本身都是無法得到有效解決的難題。要解決這些難題，我們的行業(yè)協(xié)會必須要發(fā)揮見多識廣、聯(lián)系廣泛，具有寬泛視野和強大影響力的優(yōu)勢，集中聽取各模具生產(chǎn)企業(yè)反映的一些技術(shù)難題，組織行業(yè)內(nèi)部集體攻關(guān)或者委托其他科研院所加緊研究，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動提供必要的幫助和指導(dǎo)。目前的狀況是競爭使企業(yè)在技術(shù)上處于一種無序的研發(fā)狀況。很多企業(yè)熱衷于新產(chǎn)品的開發(fā)而忽視了一些基礎(chǔ)研究工作，譬如新材料應(yīng)用、熱處理工藝以及表面處理工藝。新加坡一個制造商在江蘇辦了一家合資企業(yè)，模具加工在國內(nèi)生產(chǎn)，但最后卻要空運到國外進行離子注入表面處理，成本增加了，但模具的利潤卻可以提高十幾倍甚至幾十倍。由此可見，我們不能在低水平領(lǐng)域過多的相互傾軋，而是要在行業(yè)協(xié)會引導(dǎo)下，開展跨地區(qū)、跨部門、跨行業(yè)的合作，共同把我們模具制造業(yè)的基礎(chǔ)夯實。 

　　五是要放大技術(shù)附加值在報價策劃中的比重。 

　　模具與其他產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中存在差異，首先它是一種工作“母機”，是一種特定的工藝裝備，生產(chǎn)過程中表現(xiàn)出典型的差異化特征，既需要現(xiàn)代化裝備作保證，又需要大量具有特殊經(jīng)驗的人員的手工勞動，所以，它的技術(shù)附加值理應(yīng)是較高的。我們國家出口的模具目前在歐美市場具有較強的市場競爭力，總體上是基于價格偏低優(yōu)勢。據(jù)相關(guān)報道稱，美國正在對我國的模具出口業(yè)務(wù)進行反傾銷調(diào)查，盡管，我們國內(nèi)的模具企業(yè)可以坦然接受反傾銷調(diào)查，因為我們國內(nèi)銷售的模具比出口模具價格更低，但是，從另外一方面也反映出，我們在與國際接軌過程中可能在技術(shù)附加值報價策略上過于保守，我們國內(nèi)模具制造廠商完全可以對這種既有技術(shù)含量，又有大量手工勞動的特殊商品價格定的更高一些。